Produtos
Trefiladora tipo polea
A máquina de trefilado tipo polea tipo LW5/550 consta de 5 máquinas individuais (bobinas) en paralelo.Os engrenaxes desta máquina son endurecidos e apagados mediante un proceso de cementación e moenda, e están equipados cun sistema eléctrico completo, caixa de matriz, sistema de refrixeración por auga da bobina, sistema de protección de seguridade (cuberta protectora, parada de emerxencia, aparcadoiro de protección contra rotura de cables, etc.) .Esta máquina ten alta eficiencia de deseño, seguridade e fiabilidade, baixo ruído, longa vida útil, pode extraer aceiro, aluminio, cobre e outros fíos metálicos, polo que é o máis adecuado para parafusos, cravos, fío eléctrico, cable de arame, resortes e outras industrias de fabricación. en lotes de arame refinado, tamén se pode usar para barras de refuerzo acanaladas laminadas en frío como máquina de tracción.
A máquina é impulsada por un motor separado para cada un dos seis bobinas.Durante o procesamento, a medida que o fío é estirado e alongado, a velocidade de rotación das bobinas traseiras aumenta á súa vez.
Os cinco procesos de debuxo complétanse dunha soa vez desde a alimentación do fío (é dicir, o primeiro troquel de debuxo) ata o produto acabado, polo que a eficiencia de produción é alta e a operación é fácil de xestionar.
Para satisfacer as necesidades dos clientes.A fábrica tamén se pode equipar con cinco máquinas únicas (bobina) catro máquinas únicas (bobina) ...... unha única máquina (bobina) composta por toda a subministración da máquina.
1、Diámetro de bobina (mm) .................................................. ............. 550
2, o número de bobinas (unidades) ............................. ............. ................ ......5
3、Diámetro máximo de alimentación de arame (mm) .................................. .............. .......6.5
4、Diámetro mínimo de saída do cable (mm) ................................. .............. .......2.9
5、Taxa de compresión total .................................................. ............ ...80,1 %
6、Taxa media de compresión parcial ................................ ............29,56%-25,68%
7、Velocidade do carrete (rpm) (segundo o motor de velocidade única n = 1470 rpm)
Número 1 ............................................... .... .............................. ............39.67
Número 2 .................................................. .................................. ............55.06
Número 3 .................................................. ................................................ .. ..........73,69
Número 4 .................................................. ............................. ...........99,58
Número 5 .................................................. ............................................. ..... .......132,47
8、Velocidade de debuxo (m/min) (baseada no motor dunha velocidade n=1470 rpm)
Número 1 .................................................. ......................... ...........68,54
Número 2 .................................................. ......................... ...........95.13
Número 3 .................................................. ............................................... ... .........127,32
Número 4 .................................................. .......... ...........172.05
Número 5 .................................................. ................................................ .. ..........228,90
9. Distancia entre centros de montaxe do carrete (mm) ................................ ............. ....1100
10.Consumo de auga do sistema de refrixeración (m3/h) ..................................... . .............8
11. Diámetro de debuxo dunha única máquina no fío ........................................ ..6.5
12.Motor
| Tipo | Parte de instalación | Poder (kW) | Velocidade de rotación (rpm) | Voltaxe (V) | Frecuencia
| Potencia total de toda a máquina (kW) |
| Y180M-4 | Bobina n.º 1-5 | 18.5 | 1470 | 380 | 50 | 5×18,5=92,5 |
15、Dimensións completas da máquina (mm)
Lonxitude × ancho × alto = 5500 (seis cabezas) × 1650 × 2270
1, o usuario utiliza esta máquina, aínda ten que ter os seguintes equipos e ferramentas auxiliares:
(1) asento material placa 2 conxuntos
(2) Máquina apuntadora 1 xogo
(3) cadea de tracción 1 peza
(4) máquina de soldadura a tope 1 xogo
(5) lixadora de pisos 1 peza (vertical)
(6) matriz de trefilado (segundo as distintas especificacións da táboa de referencia coa matriz)
2 、 Traballos de preparación antes do uso.
(1) verifique se a superficie do aceite do reductor está entre a liña superior e inferior, é insuficiente para compensalo.
(2) segundo o "cadro de pezas de lubricación" en cada lugar para engadir aceite.
(3) verifique se a suxeición da matriz da máquina de debuxo é sólida, se está solta, para reforzala.
(4) abra a chave de auga de refrixeración e a válvula de control de fluxo do tubo de entrada para axustar o adecuado;(5) o interruptor de alimentación moverase ao interruptor principal.
(5) o interruptor de alimentación principal á posición "combinada".
3, no molde
(1) Coloque o material do disco no asento do material do disco, tire da cabeza e tritúraa nun cono na máquina de moer.
(2) será moída nunha cabeza de fío cónico na máquina de laminación de punta fina (laminada a menos do diámetro da matriz da máquina de debuxo), inserida na matriz de debuxo do bobina número 1 e a cadea de rolamento de tracción coa cabeza de fío. exposto á matriz de debuxo.
(3) prema o botón de inicio do carrete número 1, 1-3 minutos despois da parada, ata a seguinte cadea de tracción.
(4) enrolarase no primeiro carrete da cabeza de fío sobre o marco da roda guía da roda de fío, segundo os pasos anteriores e despois o segundo carrete de trefilado.
4, Pare
(1) prema o botón de parada total.
(2) o interruptor principal na posición "sub".
(3) pecha a chave de auga de refrixeración.
5, Precaucións de funcionamento
(1) Cando a máquina de trefilado despois dun movemento, haberá algúns rolos na acumulación de demasiada ou moi pouca seda, como a falta de exclusión, pode producir accidentes de equipos.
(2) cada bobina debe ser inferior ao estado de traballo máximo de forza de arrastre, non superior ao debuxo de carga.(2) Se se procesa o material cun contido de carbono do 0,45%, o diámetro da materia prima non debe exceder os 6,5 mm e a contracción do deseño (taxa de compresión) de cada bobina pódese referir á táboa de correspondencia de matrices.
(3) Durante o proceso de debuxo, o número de voltas de fío acumuladas en cada bobina non debe ser inferior a 20-30 voltas.
| Tipo | 560 | 650 |
| Diámetro do tambor | 560 | 650 |
| Tempos de debuxo | 6 | 6 |
| (mm) Entrada máx | 6,5-8 | 10-12 |
| (mm) Saída mín | 2.5 | 4 |
| Porcentaxe total de redución | 78.7 | 74-87 |
| (%) Porcentaxe media de redución | 22.72 | 20-30 |
| (m/min) Velocidade | 260 | 60-140 |
| (kw) Potencia do motor | 22-30 | 37 |